Что необходимо знать про порошковые краски

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

  • сыпучесть;
  • дисперсионный состав;
  • гигроскопичность;
  • насыпная плотность;
  • способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

  1. Пленкообразующая смола.
  2. Отвердитель.
  3. Пигмент.
  4. Наполнитель.
  5. Целевая добавка.

порошок

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

  1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
  2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

  1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
  2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
  3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
  4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

  1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
  2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
  3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
  4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

  1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
  2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
  3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
  4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
  5. Нет нужды в грунтовке.
  6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
  7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
  8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

  1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
  2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
  3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
  4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
  5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

процесс нанесения порошка

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

  1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
  2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
  3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

  1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
  2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Ссылка на основную публикацию