Оборудование для покраски порошковыми составами

В нашей стране пока ещё не сильно распространена методика порошкового окрашивания. Хотя уже есть несколько мощных брендов, выпускающих все необходимое для этой технологии. Сегодня можно и самостоятельно создать оборудование для порошкового окрашивания. Разумеется, понадобятся определённые затраты, знания, усилия и помещение.

В этой деле главная работа сводится к созданию специальной печи. В ней порошковая краска будет подвергаться полимеризации. Печь создаётся на основе расчётов и чётких целей – что в ней подвернется окраске. Чем выше параметры печи, тем больше последует энергетических затрат на её прогревание. Также больше времени потребуется на достижение оптимальных температурных кондиций.

В печь для покраски должны входить все окрашиваемые детали и таким образом, чтобы они не касались друг друга.

Если нужна покрасочная камера на один раз, с целью сделать покраску своими силами, то дело это тщетное, ведь такую задачу лучше поручить специалистам.

Сегодня очень распространена порошковая покраска автомобильных кузовов. Это означает, что машина должна вся помещаться в эту камеру полимеризации. Да ещё со всех сторон должно оставаться 30-50 см пространства.

Но если вы все-таки решили обзавестись бизнесом, связанным с порошковой окраской, то вкратце вам расскажем, с чем придется столкнуться, чтобы обрести полный набор необходимого оборудования.

порошковый метод

Первая стадия: формирования перечня всего необходимого

Создание оборудования для порошковой покраски потребует следующего:

  1. Профильная труба. Минимальный параметр 4 х 2 см. Она пойдёт на изготовление каркаса.
  2. Базальтовая вата. Толщина – 5 см. Её функция — утепление.
  3. Стальные листы. Требование к стали – покрытие цинком.
  4. Вентилятор двойного спектра. Он должен иметь протоки, чтобы обеспечить воздушную циркуляцию в камере, где распределяется температура по целому объёму.
  5. Нагревательные тэны. Они подбираются с учётом максимального развития температуры – 200 градусов. Точное число тэнов помогут рассчитать специалисты.
  6. Блок контроля. В его оснащение входят термостат и терморегулятор.
  7. Две термопары. С их помощью замеряется температура в нижней и верхней части камеры.

Вторая – изготовление каркаса

Для изготовления каркаса применяются профильные трубы. Каркас должен получиться таким, чтобы в него можно было уложить базальтовую вату. Работать можно с трубами разного параметра. Технология сводится к тому, что чем больше толщина утеплителя, тем динамичнее и дольше сохраняется нужная температура в данном отсеке технологического процесса.

Для сваривания двери короба также берутся профили. Сама дверь утепляется и оснащается задвижкой. Задвижка удержит дверь в закрытом состоянии и плотно прижмёт её к коробу.

После сборки каркаса его внешняя сторона отделывается стальными листами. Так утепляющий материал обзаведётся опорой. Утеплителем заполняются все имеющиеся пустоты. Чем выше плотность его укладки, тем лучше печь удержит температуру.

Когда каркас основательно утеплён, обшиваются внутренние плоскости самого каркаса и его двери. Материал обшивки – те же стальные листы.

После этого следует установка навесного оборудования.

Третья – тэны и регуляторы

Лучше если на этой стадии к работам вы привлечете высококвалифицированных электриков. Высокие температурные показатели внутри печи получаются благодаря значительной мощи в электросети. Так образуется огромная нагрузка. Оптимальный вариант здесь – подключение к двум фазам. Ключевой критерий – наличие в сети 380 вольт, то есть промышленного значения.

После монтажа тэнов и проведения проводов наружу приходит очередь монтажа термопар. Одну такую пару следует прикрепить как можно выше к потолку, вторую – устроить на полу, у задней стенки каркаса. Только при таком условии они отобразят отличающиеся показатели, а автоматика определит средние показатели в камере.

Подключение тэнов и термопар происходит к двум путям: датчикам и сети. Так образуется нагреватель. Теперь тэны необходимо закрыть тем же листом стали. Так окрашиваемая деталь защитится от неравномерного прогревания и контактирования с голыми электропроводами.

Перед обшивкой тэнов стальным листом протестируйте функционирование всей установленной техники и приборов. Ключевые условия:

  • равномерный нагрев каждого тэна,
  • при достижении необходимой температуры они выключаются автоматикой.

Четвёртая – операции с вытяжками

Как уже было отмечено, оборудование для полимерной покраски требует равномерного прогрева камеры – это важнейшее условие. Оно может быть выполнено при наличии принудительной воздушной циркуляции. Поэтому снаружи устанавливается вентилятор с двумя входами, идущими внутрь камеры. Технология такая:

  • Первый имеет большую ширину. Он устраивается сверху. Он забирает воздух.
  • Второй имеет гораздо меньшую ширину. Его позиция – внизу. Его функция – обратный впрыск.
  • Мощь вентилятора вы подбираете сами, основываясь на параметрах камеры.

Далее всё смонтированное оборудование для нанесения порошковой краски вновь проверяется, а уже затем под потолком монтируются вешала для окрашенных деталей. После указанных операций можно проводить тестовую полимеризацию.

Испытание печи

Перед тестом требуется неоднократный прогрев самой печи. Так металл каркаса примет нужную форму. Также это поможет выявить потенциальные недочёты и дефекты.

Когда открывается дверь в нагретую камеру, существенно снижается температура. По этой причине помещать детали в камеру надо быстро и без повреждений её покрытия. После данных тестов можно поработать с дебютной окрашенной деталью. Здесь важно учитывать, что вид обрабатываемого покрытия нуждается в различной температуре для процесса полимеризации.

  • Для грунтовки требуется 170 ˚C.
  • Для краски – 190 ˚C.
  • Для лакового покрытия – 200˚C.

Интервал, необходимый каждому слою для застывания: 15–60 минут. После этого печь должна сама снизить обороты до 100 градусов. Только при таком раскладе можно доставать деталь. Она уже остывает окончательно в комнатных условиях.

Таковы главные принципы создания печи для полимеризации порошковой краски. Насколько это сложная задача, зависит от вашего технического мастерства и дисциплины, а также чёткого следования важным расчётам и технологиям окрашивания.

Прочие нюансы

Наличие в мастерской оборудования для покраски порошковой краской – это замечательно, но также следует позаботиться и о собственной безопасности в процессе работ:

  • приобретите защитную спецодежду, она нужна для процесса нанесения порошка: обычно это малярный комбинезон белого цвета.
  • защитите дыхательные пути и глаза: примените малярный респиратор и стандартные прозрачные очки для технических работ.
  • уделите внимание рукам: здесь можно использовать и классические медицинские перчатки, и подходящие по размеру рабочие.
  • на ноги надевайте бахилы.

Также не забудьте закупить качественный пистолет для покраски. Он должен выдерживать хотя бы 2 атмосферы рабочего давления, и приобретите компрессор, выдерживающий до пяти атмосфер. Они нужны для распыления порошка.

Ссылка на основную публикацию